活性炭吸附脫附+催化燃燒設備

工作案由PLC全自動墊制

正常運行時，因或氣具有一定的濃度，設備在低功率或無功率狀態下進行

泄壓保護、阻火除塵，超溫報警及先進的自動系統

僅爲同行業同類当前產品的70%

采用當今先進的貴金屬钯铂浸渍蜂窩陶瓷催化劑比表面積大

催化劑一般1-2年更換，並且載體可再生

沸石吸附濃縮脫附+催化燃燒

沸石分子篩是結品鋁矽酸金屬鹽的水合物，由于分子篩脂將比其孔徑小的分子吸附到空穴內部，而把比孔徑大的分子排斥在其空穴外，因而起到篩分分子的作用。沸石分子篩吸附技術就是利用可篩分分子的沸石分子篩作爲吸附劑，當含有有機物的廢氣通過吸附劑時，能夠有效吸對有機廢氣。安全性能極高，完全不可燃，吸附體積相較于活性發更小，吸附率可達到98%，再生更充分，可以實現吸附劑的循環使用，降低處理成本，無危廢等二次汙染。

固定床沸石分子篩吸附+後處理裝置(冷凍冷疑法、RTO、RCO、CO 等)由廢氣預處理系統、固定床房石分子篩吸附系統、脫的系 統、幹燥降溫系統、後處理系統(冷凍冷凝、RTO、RCO、CO等)和自動控制系統等組成。

沸石濃縮轉輪

VOCs 的種類繁多、成分複雜、性質各異，在很多情況下采用一種淨化技術往往難以達到治理要求，而且也不經濟，在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體和龐大，而且產生的運行費用也會很龐大，因此，在有機廢氣治理中，采用兩種或多種淨化技術的組合工藝近年來得到了迅速發展，沸石轉輪吸附濃縮技術就是針對低濃度VOCs 的治理而發展起來的一種新技術，與焚燒技術(催化燃燒或高溫焚燒)或冷凝技術進行組合，形成了滿石轉輪吸附濃縮+焚境技術”和“沸石轉輪吸附濃縮+冷凝回收技術”。沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高VOCs廢氣的高效率處理。利用不同單元治理技術的優勢，采用組合治理工藝，不僅可以滿足排放要求，而且可以降低淨化設備的運行費用。

濃縮轉輪利用“吸附-脫附-冷卻”三個分區循環運行模式，廢氣首先接觸轉輪的吸附區，有機組分被吸附到轉輪小孔上，然後道過轉輪的旋轉，吸附飽和的小孔轉入面積較小的脫附區，由小流量的熱風反吹脫附出高濃度廢氣，進入蓄熱焚燒裝置進行燃燒轉化成二氧化碳和水蒸汽排放至大氣中，由此完成大風量低濃度有機度氣的濃縮過程。脫附幹淨的吸附載體轉入冷卻區，由空氣冷卻至常溫，繼續進入吸附階段，如此持續循環工作。

利用濃縮轉輪處理將要進行RTO(RCO) 處理的有機廢氣會到達以下效果：

 ●RTO(RCO) 有機廢氣的處理風量大幅度下降。

●進入RTO(RCO) 有機廢氣中有機溶劑濃度大幅度增加，RTO(RCO) 運行成本大幅度下降。

1、吸附、脫附效率高。 

2、沸石轉輪吸附VOCs 所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。 

3、使原本高風量、低濃度的VOCs 廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數達到5-20倍，大大縮小後處理設備額的規格，運行成本更低。 

4、整體系統采用模組化設計，具備了最小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。 

5、系統白動化控制，單建啓動，操作簡單，並可搭配人機界面監控重要操作數據。

1、凹版印刷行業的有機廢氣處理。 

2、半導體制造業(半導體集成電路，LCD) 的有機廢氣處理。 

3、锂電池制造業(電極形成工序、電解液填充工序)的有機廢氣處理 。 

4、塗裝行業(汽車、飛機、輪船、自行車、摩托車、電動車、金屬制品)的有機廢氣處理。 

5、化工行業(苯酐、順酐、PTA、乳膠等生產工藝)的有機廢氣處理 。 

6、制藥行業(維生素、青黴素)的有機廢氣處理。 

7、食品、薄膜、家電行業的有機度氣處理。

布袋除塵器

布袋除塵器，是一種幹式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋狀過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在低位時因模性力作用與纖維班指而被攔截，細微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變着運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維進推接觸而被分離出末。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴做、概性、阻擋、重力和靜電作用等因素及其滿灰方法有關。流布材料是布發除生器的關鍵；性能良好的濾布，歐特在的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。合塵氣體從發式除生需入口進入後，通過煙氣分配裝置均勻分配法入斑袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在減料上，而被淨化的氣體則從熱袋內去除。當積贊在流料上的粉塵達到一定厚度時，電磁構開啓，噴吹空氣從流袋出口處自上而下與氣排除的相反方向進人濾袋，將吸時在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰鬥中。

• 鋼鐵工廠

• 工業鍋爐
  

• 化工廠
  

• 發電廠

• 糧食加工

• 水泥廠
  

濾筒式煙塵淨化器

濾筒式煙塵淨化器主要由主箱體、灰鬥、清灰裝置、濾筒和電控裝置構成，其結構設計與脈沖布裝除塵器相似。濾筒在淨化器中的布置至關重要，它可以垂直或傾斜安裝在箱體的花板上。從清灰效果來看，垂直布置更爲合理。花板的下部是過濾室，而上部則是氣箱脈沖室。

脈沖式濾筒淨化器具有廣泛的適用性，它可以有效處理焊接煙塵、打磨粉塵、金屬切削粉屑、噴砂粉塵等各種粉塵。這些粉塵通常產生于焊接、抛光、切割、打磨等工序中，常見于機械制造、鋼鐵、水泥、制藥、木器加工、噴砂抛丸表面處理等行業。此外，通過采用專用濾筒，該淨化器還可以應用于塑料、染料、樹脂、面粉澱粉以及有防靜電要求的煤塵等行業。

• 結構合理，保養維修費用低 

• 箱式組合單元模塊靈活多變 

• 運行維護簡便 

• 安全可靠 

• 多種濾芯材質包括普通型，覆膜型，耐高溫型、防潮濕型、阻燃型

• 除塵效率高達99.99%以上 

• 出灰方式有多種選擇 

• 節約空間 

• 除塵反吹可制

工業油煙油霧淨化設備

當低溫等離子體應用于分解油霧、廢氣等汙染介質時，其內部的高能離子扮演着至關重要的角色。這些高能離子，類似于流星雨般地與汙染介質發生非彈性碰撞，將能量轉化爲介質的內能。這種能量轉換導致汙染介質發生激發、離解和電離等一系列過程，從而使介質達到活化狀態。

在等離子體的作用下，汙染介質產生活性自由基。活化後的汙染分子經過等離子體中的定向鏈化學反應後被分解。當離子的平均能量超過汙染介質中化學鏈的結合能時，分子鏈會斷裂，汙染介質因此被分解。這些被分解的物質在等離子發生器的吸附場作用下被收集。

在低溫等離子體中，可能發生的化學反應類型取決于汙染介質的成分。這些反應的發生主要受到等離子體的平均能量、離子密度、氣體溫度、汙染物介質的濃度以及共存介質成分的影響。通過調控這些參數，可以更有效地利用低溫等離子體處理各種汙染介質。

活性炭廢氣淨化器

活性炭廢氣淨化器是一種幹法廢氣淨化設備，它利用活性炭的特殊吸附作用處理工業廢氣。其核心部件——活性炭吸附單元具有獨特的設計結構，具有風阻小、更換方便(可在設備正常運行情況下更換)、標准化設計等優點

廣泛應用于電子元件生產，電池電瓶生產，酸洗作業車間，實驗室排風，冶金，化工廠，印刷廠，噴漆車間，醫藥生產，塗裝車間，食品及釀造，家具生產。可處理有機廢氣和臭氣(如苯類、酚類、醇類、醚類、酊類等),吸附效率高運行成本低維護方便能夠同時處理多種混合廢氣。由于噴漆及烘幹過程有有機廢氣的產生，活性炭廢氣淨化器可與噴漆室、烘幹室和噴、烘兩用室配真使用，用于處理所產生的有機廢氣。

飛創部分案例参考

成都飛創科技有限公司